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pe搅拌桶 塑料加药箱生产厂家 5000Lpe搅拌桶
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发布时间: 2021-06-02 21:18
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临沂信诚塑业有限公司是一家从事滚塑制品加工研发销售于一体的企业公司,公司位于有中国物流之都美誉的山东省临沂市,距离西外环1公里,距离高速口2公里,物流发达交利发货方便快捷,运输成本低廉。临沂信诚塑业有限公司滚塑制品包括pe材质塑料储罐.水塔.水箱.泡菜桶.加药箱搅拌桶.方箱.IBC吨桶.等各种容器。产品规格齐全型号小到200升达到50立方。也可来模来样定制加工各种异型容器产品,本公司产品全部采用齐鲁石化和韩国644滚塑料全新料无添加韧性好强度腐能力强能储存食品化工等能满足多种产品的储存加工灌装要求。信诚塑业与您诚信相伴共创。本公司容器pe搅拌桶没有气味,稳定性好。电绝缘性优良。本容器内外光滑、抗强震、不长青苔、安装移动使用便捷。pe搅拌桶应用范围:水处理工程、化工储运、建筑给排水、酸洗电镀、纺织印染、食品、速冻、水产养殖,冷冻冷藏等各大领域。





























pe搅拌桶主要原料为LLDPE(线性聚乙烯),原料性质,耐酸耐碱,塑料水箱,pe储罐其产品有500升,1吨,2吨,3吨,5吨,6吨,8吨,10吨,15吨,20吨,30吨,一般产品颜色有白,蓝,桔黄,黑,产品可按客户要求定制,pe搅拌桶塑料水箱称之为PE储罐,塑料储罐,塑料水塔,塑料水箱,塑料桶,塑料罐,酸碱储罐,装水箱,液肥储罐,统称滚塑容器。pe搅拌桶塑料水箱,pe储罐应用于高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、多种油品、饮品、酒类的储存、运输、城市、农业、农村屋顶蓄水、宾馆、酒店理想的储配水容器,成为人们的理想型塑胶容器。产品具有无、无裂缝、耐严寒、耐腐蚀等特点,产品已在水处理、养殖畜牧业、建筑供水、电子化工、酿酒制糖、蔬菜腌制、水产养殖、纺织印染、混凝土外加剂等多行业中得到应用。


信诚塑业公司是一家集研发,加工,销售,售后维修于一体的综合性公司,,技术先进对所售产品均实行三包,客户可放心选购,详情请电联。常用名称:塑料水箱pe搅拌桶、pe水箱、pe桶、蓄水箱、储水箱、pe储罐、塑料储罐、清洗水箱、塑料水塔储罐、聚乙烯水箱

























临沂信诚塑业有限公司滚塑制品包括pe材质塑料储罐.水塔.水箱.泡菜桶.加药箱搅拌桶.方箱.IBC吨桶.等各种容器。产品规格齐全型号小到200升达到50立方。也可来模来样定制加工各种异型容器产品,本公司产品全部采用齐鲁石化和韩国644滚塑料全新料无添加韧性好强度腐能力强能储存食品化工等能满足多种产品的储存加工灌装要求。信诚塑业与您诚信相伴共创。










塑料水箱产品特性:

1、质地坚韧:采聚乙烯()主要原料搬运简便,耐酸碱、耐震、耐冲击。、耐药性佳:对各类酸、碱具有抗腐性。

3、清洁美观:外形流线美观不易脏污,可轻易去除污垢。

4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易。

5、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏~-均可使用。

6、具体规格颜色可根据客户需要订做














制作工艺:pe搅拌桶采用韩国进口聚乙烯原料经国外成熟的滚塑工艺一次成型,没有接缝

pe搅拌桶注意事项:

-、 由于产品材质特殊性,严禁遭受外力撞击,高空滚落或施加外力。

-、 严禁明火,挥发性,特别是。

-、 盛装高危产品时应树立提示牌,提示线和必要的防护措施,环境保护措施。

-、 应定期巡检产品,如发现有渗漏现象,应立即停止使用,并采取必要的补救措施。

-、 进料位置,客户应加装必要的浮球限位装置。


















信诚塑业塑料储罐pe水箱pe搅拌桶·采用滚塑加工一次成型滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑,PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点,但总原理一样。 即先将粉状或糊状或单体物料注入模内,通过对模具的加热和双轴滚动旋转,使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高,产品几乎无内应力,不易发生变形,凹陷等缺点。主要用于聚糊塑料生产、皮球、瓶罐等小型制品,近来在大型制品上也有较多应用,所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚聚碳酸酯等。



pe搅拌桶滚塑具体步骤可分解:

(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;

(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,模具停止旋转,打开模具,取出

pe搅拌桶设计优势

与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

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